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離子交換法軟化處理有哪些常見故障？如何處理？
對水進行離子交換軟化處理常見故障和產生的原因及其消除方法如下:
(1)離子交換劑的工作交換容量很低
產 生 原 因 | 消 除 方 法 |
①再生劑（NaCl）的質量差 | 用化學分析法檢驗食鹽質量，選用合格的食鹽 |
②耗鹽量太少，再生不充分 | 增加食鹽（NaCl）的用量 |
③離子交換劑的顆粒被懸浮物所污染 | 用潔凈的過濾水來清洗并用空氣擦洗離子交換劑。需改進預處理的混凝和過濾工況，降低進水渾濁度 |
④原水中高價金屬離子Al3+、Fe3+、等量多，使離子交換劑“中毒” | 用2%--3%濃度的酸定期活化離子交換劑 |
⑤食鹽溶液濃度配制太低 | 增加食鹽溶液濃度，控制在3%--5% |
⑥排水裝置損壞，造成水偏流 | 檢修排水裝置，重新裝填樹脂層 |
⑦反洗強度不夠，或不完全 | 精心操作，調整反洗壓力和水量 |
⑧再生流速太快，與離子交換劑的接觸時間太短 | 調整再生流速至3—6m/h；或者延長再生時間為1h |
⑨正洗不徹底，殘留再生液未沖洗清凈就進入水箱 | 測定正洗出水硬度是否合格，不合格時，將正洗水排入地溝，不進入水箱 |
⑩正洗時間過長，消耗離子交換劑的交換能力 | 調整正洗水量，控制好正洗時間 |
（2）離子交換器的周期制水量不足
產 生 原 因 | 消 除 方 法 |
①離子交換劑的層高太低 | 增高離子交換劑，使層高在1.5m以上 |
②進水及排水系統的阻力過大 | 改進排水和進水系統，盡力減少水頭損失 |
（3）反洗過程中，有離子交換劑漏失
產 生 原 因 | 消 除 方 法 |
①中間排水管損壞，排水管網套損壞；排水管法蘭松動 | 更換排水管；檢查并修好網套；將排水管聯接法蘭擰緊 |
②反洗強度太大，離子交換劑從反排管漏失 | 降低反洗強度；反排出水管裝一塑料網套 |
③交換器內，交換劑截面上的流速分布不均勻，局部短路，交換劑被水流攜帶出去 | 改善配水系統，重新裝填離子交換劑層，消除短路 |
④交換劑質量差，耐磨性能差，以致粉碎，被反洗水帶出 | 選用耐磨性能好、強度高的離子交換劑 |
（4）再生食鹽耗量大
產 生 原 因 | 消 除 方 法 |
①再生流速過大，廢液排出濃度高，造成食鹽溶液浪費 | 調整再生流速，控制食鹽水濃度 |
②食鹽水中雜質過多，包圍交換劑，使食鹽水耗量大 | 改善食鹽水沉淀和過濾系統，增強沖洗強度，清洗交換劑 |
（5）軟水中出現交換劑顆粒
產 生 原 因 | 消 除 方 法 |
排水裝置損壞 | 修好排水裝置，或在軟水管上裝一樹脂捕捉器 |
（6）出水硬度較高
產 生 原 因 | 消 除 方 法 |
①原水中Ca2+、Mg2+含量高 | 采用二級軟化 |
②再生劑系統的閥門泄漏 | 修理好閥門，避免泄漏 |
③正在再生的交換器的出水閥門關不嚴，造成再生液滲漏 | 關閉或修好出水閥門 |
④交換劑層高不夠；交換流速太快，交換不完全 | 增加交換劑的層高，調整交換流速 |
⑤水溫過低（低于5℃），交換效果差 | 設法提高原水溫度至10℃以上 |
（7）軟化氯根（Cl—）增高
產 生 原 因 | 消 除 方 法 |
①置換操作或正洗不徹底 | 改善置換或正洗操作 |
②再生劑鹽水閥漏 | 修好鹽水閥 |
③操作有誤，如制水時開啟鹽水閥；再生時卻開啟出水閥門 | 加強操作技能教育，提高操作水平 |
